Teknologi ing mburi kursi toilet MDF(2)

3. kekeringan(MDF kursi toilet)
Proses pangatusan proses produksi MDF utamané dumadi saka pangatusan inang, pangatusan pipo lan cyclone separator, serat ngaturaken piranti, silo serat garing, etc. Pipa discharge saka refiner nyedot ing serat teles saka pipe pangatusan lan kanthi kontak karo hawa panas. Serat kasebut digantung lan diangkut kanthi aliran udara ing saluran udara. Serat mlaku ing saluran udara sajrone 4 ~ 5 detik kanggo nguapake kelembapan serat kanthi cepet lan tekan isi kelembapan sing dibutuhake (8% ~ 12%).

4. Molding(MDF kursi toilet)
Pembentukan trotoar minangka proses sing penting banget ing proses produksi MDF. Proses iki kalebu trotoar slab, preloading, alignment pinggiran, bagean salib lan bagean utama liyane. Syarat kanggo proses trotoar yaiku: Kapadhetan slab seragam, stabilitas, kekandelan konsisten, kontrol bobot slab sing terus-terusan lan stabil saben unit area, lan kekompakan tartamtu.

5. Panas mencet(MDF kursi toilet)
Proses mencet panas saka medium lan dhuwur Kapadhetan fiberboard ing China punika intermiten multi-lapisan proses mencet panas. Macem-macem faktor proses duwe pengaruh penting ing sifat MDF.

A: Suhu penet panas. Pilihan saka suhu mencet panas utamané ditemtokake dening jinis lan kinerja saka piring, jinis adhesive lan efficiency produksi penet. Suhu sing dipilih utamane gumantung saka faktor lengkap bahan mentah, spesies wit, kandungan kelembapan serat, kinerja adesif, kekandelan slab, wektu pemanasan, tekanan lan kondisi peralatan.

B: Tekanan panas. Tekanan tekanan panas owah-owahan sajrone proses pencet panas. Nalika pressurizing, tekanan mundhak mboko sithik kanggo nyukupi syarat kekandelan slab, yaiku, tekanan kudu dikurangi. The ngruwat saka adhesive, tatanan saka macem-macem pasukan iketan antarane serat lan penguapan banyu sing utamané rampung ing bagean kurang-meksa, lan meksa ing bagean kurang-meksa umume 0.6 ~ 1.3mpa.

C: Wektu mencet panas. Penentuan wektu penet panas utamane ana gandhengane karo sifat adesif, wektu curing, kualitas serat, isi kelembapan slab, kekandelan, suhu lan tekanan panas. Wektu mencet panas umume ditulis kanthi wektu sing dibutuhake kanggo ketebalan piring 1mm.

D: Kadar kelembapan saka slab. Ing proses penet panas, peran kelembapan ing papan yaiku nambah plastisitas lan konduktivitas termal serat. Mulane, isi Kelembapan cocok bisa njamin kualitas piring, kang umume kontrol ing bab 10%. Yen dhuwur banget, gradien Kapadhetan saka lumahing lan lapisan inti bakal nambah, lan pasukan iketan antarane serat inti bakal miskin. Sajrone nyuda tekanan lan exhaust uap, uap banyu angel diilangi, nyebabake bubbling lan delaminasi ing piring. Yen banget kurang, lumahing piring bakal alus, Kekandelan saka lapisan wis nambani nyuda kekuatan saka piring.